激光焊接是一种高效精密的焊接方法，采用高能密度激光束作为热源。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接过程为导热型，即激光辐射加热工件表面。表面热量通过热传导向内扩散，工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微小零件的精密焊接。一 ** 整个激光焊机主要由五部分组成。激光焊接主机、冷却系统、激光焊接自动工作台、工装夹具、观察系统。

一、激光加工头的作用

激光加工头是激光焊接设备的关键组成部分，利用它来调整焦距、工作距离，从而获得合适的斑点尺寸，在激光焊接头中，集成了激光聚焦和导入单元、保护气体导入和分配单元、冷却系统、透镜保护系统等不同功能的组成单元，在激光焊接过程中也有监控和反馈控制单元。

二、激光焊接喷嘴的结构

激光焊接喷嘴结构复杂，对保证焊接质量起着重要作用。国内外开发了许多独特的激光喷嘴。从气体保护的角度来看，应保证气体的顺利引入、均匀分布和流动，保证激光焊接区域的均匀覆盖，形成良好的保护效果。一般而言，保护区喷嘴与激光束同轴布置的一体化设计是主流，虽然结构复杂，成本高，但保护效果好，稳定可靠。前后侧导入保护气的方法相对简单，但保护效果较差，使用较少。从喷嘴到工件的距离通常为3mm-10mm.喷嘴孔径在4mm-8mm，气体流速在8L/min-30L/min。

CO激光焊接采用氧气保护时，对喷嘴的设计要求较高，以保证良好的气流几何形状。设计的基本原金属抑制等离子体的产生，设计的基本原则是保证氩气获得较高的流速。激光能量密度越大，氩气流量越大。但过大的氩气流速会吹动熔池，使焊缝偏离。氮气对喷嘴结构设计和气流几何形状要求不高，但如果激光功率密度较大，应采取适当措施抑制等离子体的产生。